密度板生產過程中產生的廢料的處理與利用

發布日期：2013年5月4日瀏覽：11665 次

密度板廠家在生產過程中會產生大量的廢纖維、樹皮、砂光粉和鋸屑等木質廢料，對工廠和工廠周邊的環境造成很大的影響，必須進行徹底的治理。從保護人類賴以生存的大自然環境、保護森林資源、保護生態環境和資源可持續利用意義上來說-，這些廢料，特別是具有相當規模企業的木質廢料，應該作為資源材料加以綜合利用。但木質廢料作為工業、農業原料的綜合利用已經開展了50多年，實際效益并不顯著。由于木質廢料的特性和作為工業原料所要求的原料特性存在相當大的差距，要解決木質廢料作為工業原料中的各種問題，則需要投入設備、技術和資金，而往往產出的工業產品又不如非木質廢料所生產出的產品質量好、性能佳和效益好。因此，長期的實踐證明，木質廢料作為工業原料利用并不一定是較佳方案。而木質廢料用于農業，因規模小，分散不便管理，不利于規模化利用，經濟效益大多不明顯。通過論證和實踐證明，木質廢料作為能源燃料利用比其它綜合利用方式具有顯著的效益優勢。合理的處理利用能為企業降低數額相當大的燃料成本、廢料處理轉運儲存成本，同時帶來顯著的經濟效益和環保效益。

廢料的燃燒利用關鍵是砂光粉和木屑的合理處理問題。傳統的處理辦法是采用氣力除塵系統將粉塵和鋸屑集中收集到集塵間，然后用人工對集塵間的粉屑進行定期清理。過去企業生產規模比較小，砂光粉和鋸屑相對比較少，雖然采用這種辦法收集和處理比較落后，但不至于影響企業的正常生產。進入20世紀90年代，隨著國內大型人造板企業的建設和投產，企業生產規模大，所產生的砂光粉和鋸屑多，特別是中密度纖維板生產企業投產后，由于砂光量大，每年所產生的砂光粉特別多，采用傳統的處理辦法已無法滿足企業正常生產的要求，嚴重地影響了生產環境，又容易造成安全隱患，所以砂光粉的處理問題成為亟待解決的一大課題。封開年產3萬m3中密度纖維板項目投產，當時由于生產規模大，產生的砂光粉多，這一問題較早暴露出來，也迫使我們較早地介入這一問題的研究。經過不斷的試驗和研究，取得了滿意的效果，并逐步推廣到我們所從事的設計項目中。多年來，經過不斷地改進和總結形成了比較系統的木質粉屑處理與利用技術。

二、廢料的回收技術

1．廢料的分類

中密度纖維板企業各車間所排出的木質廢料可以分為兩大類：①廢木片、廢纖維、樹皮、裁邊料等。②砂光粉、木屑等。類為粗廢料，樹皮、裁邊料可以打碎后與其它廢料混合存于料倉中。第二類的砂光粉由于顆粒特別細小，具有許多復雜的特性，所以為便于合理利用，宜與木屑分倉存儲。

2．砂光粉的成分與特性

砂光粉具有許多的特性，研究砂光粉處理和利用技術的人員有必要了解其特性，掌握其規律，以便于系統和設備的設計，其中較主要的特性是粉塵的粘附性和爆炸性。

(1)砂光粉的組成。砂光粉組成與工業分析，如表7-1所示。
表7-1 砂光粉組成與工業分析

(2)砂光粉的主要元素分析。砂光粉的主要元素分析如表7-2所示。
表7-2：砂光粉的主要元素分析

(3)砂光粉的粘附性。由于分子間的相互引力能使粉塵產生粘附作用，使微細的粉塵聚集起來，成為相對大的顆粒，這種現象稱為粉塵的粘附性，這有利于提高除塵效率。但對于砂光粉等類的粉塵，粘附性雖有利于除塵效率的提高，但也相應帶來許多缺點，如設備管道易產生粉塵積附，引起堵塞，所以在設計管系和系統的設備構件時應引起注意。粉塵含水率對系統也有較大的影響，一定的含水率有助于粉塵的粘附聚集，有利于系統效率的提高，但是含水率高到一定程度時就會影響粉塵的流動性，在料倉內引起搭橋起拱現象，在風機管道等部位積附引起堵塞，因此在粉塵的處理中較好不要噴施水分，使其保持正常的含水率狀況，這樣有利于系統的穩定運行。

(4)砂光粉的爆炸性。粉塵爆炸是指在空氣中懸浮的粉塵急劇地氧化燃燒，同時產生大量的熱和高壓的現象。粉塵的粒徑越小，其表面積越大，如邊長為1mm的立方體粉塵粉碎成邊長為O.1mm的立方體后，其表面積由6mm2劇增至60mm2。由于表面積的增加，增大了與周圍介質的接觸面積，使其活潑性大為增加，在一定的溫度和濃度下就會引起爆炸，特別是遇有明火或機械摩擦與電器設備等發生的火花時均可能引起爆炸。砂光粉易燃易爆危險性參數，如表7-3所示。

砂光粉可因周圍環境的溫升，使它在外部沒有火源的作用下，因受熱并蓄熱達到 300～500℃時，與空氣作用后自燃。按其理化特性分類為Ⅱ類具有爆炸危險的粉塵。在企業中由于粉塵而引起爆炸的例子很多，所以設計系統時應給予高度的重視。

(5)砂光粉的靜止角a砂光粉自然堆放于平面上形成錐體的錐底角稱為靜止角。試驗中用注入法實測時，a≈40度～50度。a是評價砂光粉流動性的一個指標，在設計料倉、灰斗錐度、管道傾斜度時，為防物料搭橋和堵塞，其滑落壁面與水平面夾角必須大于a。

3．粉屑的收集處理

廢料的回收處理關鍵是砂光粉和木屑的收集處理。由于砂光粉和鋸屑特性不同，在處理中一般應分系統獨立處理，對于鋸屑一般采用二合一的旋風袋式除塵器或特種處理過的旋風分離器即能滿足要求。而砂光粉就復雜得多，傳統的砂光粉收集和處理辦法是采用風機將砂光粉送至風分離器，再進入布袋除塵器，較后集中在旋風分離器和布除塵器的集塵間內，整個系統處于密封式循環。這樣處理在生產中發生的后果：一是系統經常卡堵，特別是布袋除塵器經常堵死，嚴重影響正常生產；二是集中在集塵間內的粉屑無法連續排出，粉塵集滿后整個系統失去作用，從而影響生產。由于存在以上問題，在正常生產中經常用人工敲打布袋除塵器，并定時停機用人工清運砂光粉。砂光粉清運時先用水噴灑成泥漿再外運至郊區，這種辦法作業環境十分惡劣，嚴重地影響生產環境，而且清運麻煩費用高。 1991年至1992年我們進行系統改造時，提出了從砂光粉的收集、儲存、運輸到利用整個系統人手的改造方案。①收集采用二級半除塵方式，即旋風分離器一旋風袋式除塵器。根據企業生產規模計算出砂光粉的產生量，通過系統的平衡計算選用風壓、風力和功率相匹配的風機、旋風分離器和旋風袋式除塵器。②儲存采用可定量出料的木粉倉，考慮到砂光粉的特性，為了防止在倉內起拱搭橋和引起爆炸，木粉倉還必須設置防起拱、防搭橋和防爆裝置等。③經過調研可知，砂光粉應用途徑比較廣泛，但其中用于鍋爐燃燒是較適合的方式，因為人造板企業都設有鍋爐供熱系統，都需要燃料。問題就在于具有一定特性的砂光粉以何種形式送入鍋爐燃燒，即采用什么樣的燃燒方式是研究的要點。

通過試驗研究，比較成功的砂光粉處理流程為：風機一旋風分離器一旋風布袋式除塵一木粉料倉一出料螺旋一噴粉風機一專用噴粉咀或專用布料器。而對于采用煤粉鍋爐的企業用木粉則可從木料倉出料旋轉用螺旋輸送機送入輸煤管道與煤粉一道混合送人爐堂燃燒。砂光粉木屑集中回收和燃燒利用的應用成功為研究和設計不同的系統提供了依據。

三、廢料的綜合利用技術

1．木質廢料制作建筑材料

(1)利用木質廢料制作木質碎料板和木質纖維板。目前，在木質廢料的綜合利用中，應用較廣的是制造木質碎料板和木質纖維板。木質碎料板的生產工藝簡單，只需將木材廢料粉碎后拌以合成樹脂膠，再在高溫下壓制成板即可。為了獲得較好的耐水性能，可在碎料中摻加適量的石蠟或松香乳液等輔料。

(2)利用木屑制作木屑人造板。以木屑為主要原料，酚醛、脲醛或三聚氰胺等熱固性樹脂為膠粘劑制作木屑人造板，工藝非常簡單。為了增加板的強度，在板中摻入部分木質纖維或刨花、木片等木質碎料。

(3)利用木屑制作木屑塑料板。以木屑為填充料，聚乙烯、聚丙烯等熱塑性樹月旨為膠粘劑混合壓制成木屑塑料板，工藝非常簡單。可壓制成板材，也可以直接壓制成各式各樣規格和形狀的木屑塑料制品。

(4)利用木屑制作水泥木屑人造板。以木屑為填充料、水泥為膠粘劑，混合制成的水泥木屑人造板是一種木屑水泥預制板。

(5)利用木質粉屑制作建筑用輕質磚。在磚塊制作過程中混入木粉木屑，由于燒制過程中因木粉木屑是可燃物質，磚體內形成許多空隙，使磚的密度大幅降低。

2．木質廢料壓制炭棒

將生產過程中所產生的大量木質廢料，如樹皮、碎木片、廢纖維、木屑和砂光粉等松散的廢料經過炭棒壓制機壓制成直徑為45～100mm、長度在一定范圍內可以控制的圓柱體炭棒。這種炭棒是一種很好的燃料，大量用作工業燃料。將生產過程中所產生的大量木質廢料壓制成棒，可有效地控制環境污染，減少儲存空間，而且還可以變廢為寶，獲得可觀的經濟效益。

目前，炭棒壓制機的種類很多，炭棒壓制機擠壓方式有兩種：一種是螺旋擠壓成形，一種是柱塞往復式沖頭擠壓成形。而往復運動的產生又有兩種形式：一種是用曲柄連桿的機械傳動，一種是液壓傳動。這種往復運動帶動沖頭在機器的成形腔內給物料以巨大的壓力，使松散的物料在強大壓強作用下被壓縮，與此同時，在成形腔內加熱物料就被壓成密度為115～125g/cm3的圓柱形棒。

由木質廢料所制成的炭棒是一種很好的燃料，是大中型鍋爐、工業爐的理想燃料。由于炭棒在成形過程中要加熱，同時物料與成形內壁之間也因摩擦而產生熱，因此，壓出來的炭棒其含水率比壓制前物料的含水率還低，而燃燒時的溫度很高，燃燒很完全，因燃燒不完全而產生的顆粒和黑煙也就很少，這對大氣的影響很小。

3．木質廢料制作工業原料

木質廢料進行水解、熱解等處理，可獲得重要的工業產品。

(1)木質廢料水解。以木質廢料為原料，經過水解，即在一定溫度和催化劑作用下，使其中的纖維素和半纖維素加水分解成為單糖，然后再進行化學和生物化學加工，可制取酒精、酵母、糠醛、木糖、木糖醇和乙酰丙酸等產品。

(2)木質廢料的熱解。木質廢料經過干餾熱解，即木質廢料在常壓、隔絕空氣的條件下進行熱加工分解，可以得到固體、液體和氣體三類初產物。熱解時殘留在干餾鍋內的固體產物為木炭，木炭疏松多孔，是制造活性炭、二硫化碳等的原料。從干餾設備中導出的蒸氣氣體混合物，經冷凝分離后得到的液體產物為粗木醋液。粗木醋液是棕黑色液體．除含大量水分外，還含有200多種有機物，如飽和酸（醋酸、蟻酸、丙酸和丁酸）、不飽和酸（丙酸、醇酸、糠酸）、甲醇、丙烯醇、酮類（丙酮、甲乙酮、甲丙酮和環戊酮）、醛類（甲醛、乙醛和糠醛）、酯類（甲酸甲酯和乙酸甲酯）、酚類（苯酚、甲酚、鄰苯二酚、愈瘡木酚和鄰苯三酚）、丁內酯、芳香族化合物（苯、甲苯和萘）、雜環化合物（呋喃和a一甲基呋喃）和甲胺等。

4，木質廢料制作工業特殊材料

木質廢料可以作為制造重載荷并能自行潤滑摩擦的零部件用組成材料。其制作方法是先將木質廢料放人高壓罐內，在常溫下進行真空處理，除去易揮發成分和吸濕的水分，然后加壓將油質的或聚合的懸浮液注入高壓罐內。將浸漬過的坯料送人壓機，加熱并放置一定時間。經壓制去除多余成分并增加木材組織密度后的聚合物被重排組合，此時落在顆粒表面上的表面活性物質與木質結合，從而形成整體材料。經浸漬處理而成的木質組合材料被廣泛地應用于電氣絕緣材料生產中。木材在用防腐劑浸漬處理后，可成為抗生化侵蝕的材料。

在常溫、低壓下，木材與氨溶液或者與加熱的氣體氨相互作用，以(1000～3 000)× 104Pa的壓力進行壓制成氨基木材，這是一種新材料，其強度性能優于已知的所有木質材料，強度大于青銅，而價格僅為青銅的1/10。氨基木材具有生產成本低、原料價廉、強度高和耐生化侵蝕力強等優點，該材料可廣泛用于現代化工業生產中。氨基木材可進行銑、鋸、刨加工，所以不僅可以用于制造拼木地板和家具，而且還可以用于生產樂器、仿形機床的靠模、體育器材、襯套、軸瓦、齒輪等。

5．木質廢料在農業上的廣泛應用

木質廢料在農業上具有廣泛的應用前景。①樹皮用做農業肥料，樹皮含有較多量的木質素，是潛在的腐殖質資源。樹皮內皮富含微生物發育所必須的營養成分，能促進微生物群落的活動。樹皮天然物理特性為多孔性與持水性，能夠很好地吸收和保持水分，避免土壤迅速干燥和產生龜裂現象。樹皮顆粒之間以及顆粒內部孔隙度大，具有良好的透氣性，是很好的土壤改良劑。②木屑用做栽培食用菌。③木屑用做制作飼料酵母和膨化飼料的原料。④木屑可用做無土栽培的基質。⑤利用水解木素制作植物生長激素。木屑水解生產糠醛時，糠醛水解木素是含磷的有機肥料，也是土壤的改良劑。

四、廢料的燃燒利用技術

（一）概述

長期的實踐說明，木質廢料作為工業、農業原料的綜合利用實際效益并不顯著，科學論證也說明在現有條件下木質廢料作為工業原料利用和農業利用不一定是較佳方案。而作為能源燃料利用比其它綜合利用方式具有顯著的效益優勢。

由于我國是一個少林國家，長期以來政府明文規定木材不能作為燃料燃燒，木質廢料應進行資源綜合利用。所以，20世紀80年代末期以前，我國是沒有燃木鍋爐這一鍋爐產品的。當我們1 989年經過科學論證在廣州某項目上決定從德國進口一臺1 5噸燃木鍋爐時，就遇到了許多包括審批在內的麻煩。到今天木質廢料作為能源燃料利用已經成為林產工業企業的一條重要途徑，其燃燒方式已不再局限于燃木鍋爐一種，已經出現了許多燃燒利用的新方法和新技術，木質廢料的燃燒利用水平越來越高，效益越來越好。

（二）木質廢料的燃燒技術

從1989年我們引進安裝全國臺燃木鍋爐起，至今已經出現了國產燃木鍋爐、木質廢料與煤混燒鍋爐、木粉燃燒爐、廢料分層燃燒爐、有機熱載體混燒爐、粉屑與煤混燒熱風爐、熱能自備工廠廢料與廢油混燒爐等多種方式和方法。下面重點論述幾種燃燒方式。

1．燃木鍋爐

燃木鍋爐是專門為燃燒木質材料而設計的，真正意義上的燃木鍋爐在我國只有十幾年的時間，現已發展為多品種多型號和不同用途的燃木鍋爐。中密度纖維板企業所用的燃木鍋爐已經改進為燃料分層多種燃料混燒工業爐，可噴燃木粉、鋸屑，可燃燒木片，可燃燒木塊、木端頭、枝椏，木質原料不夠用時還能燃燒重油。

中密度板廠各車間排放出來的廢料主要有廢纖維、木屑、裁邊過程中的邊料和木屑、砂光過程中的砂光粉，這些廢料各有不同的形狀結構，作為廢料用于燃木鍋爐必須進行一定的技術處理。各工段排出的廢纖維、木屑經氣力輸送系統直接送至木片料倉儲存，砂光粉則經風機氣力輸送至木粉倉集中儲存。經儲存在木片倉的廢木料由安裝在料倉底部的出料螺旋定量定速排出，經刮板輸送機送至燃木鍋爐的布料器，在專用布料器的作用下向爐膛內均勻分布木料。存儲在木粉倉的砂光粉則經噴射系統噴入爐膛內。木料經過充分燃燒后在引風機的作用下，煙氣經多旋風子除塵器除塵后進人煙囪，直接排人大氣。由于廢木料主要成分為碳、氧、氫、氮和灰分，不含硫和其它有害成分，因此其燃燒產物不含硫化物，燃燒后也不含一氧化碳、碳氫化合物，產生氫氧化合物也很少，所以煙氣中幾乎不存在有害氣體。木材燃燒后產生不到1%的灰粉，灰粉一部分經多旋風子除塵器除塵后自動積存在灰罐中，然后用灰車人工清運，另一部分由鍋爐的出灰槽積存，人工清運。煙氣含塵質量濃度完全可控制在國家排放標準200mg/m3以內。

2．有機熱載體混燒爐

有機熱載體混燒爐于20世紀80年代初在我國誕生，是以煙煤、輕油、重油和燃氣為燃料，導熱油為熱載體，通過循環泵強制閉路液相循環將熱能輸送給用熱設備，然后返回 ‘ 加熱爐再加熱的直流式特種工業爐。其主要特點：①能在較低的運行壓力下，獲得340度以下的工作溫度，具有低壓高溫的技術特性；②可實現穩定的加熱和精確的溫度調節，滿足不同的工況要求；在熱負荷變化的場合，熱效率均能保持在較佳水平；③閉路循環，液相輸送熱能，熱損失少，節能效果顯著。所以，混燒爐被廣泛應用于各行各業，在林產工業系統主要用作熱壓和干燥，特別適合中小企業。近年來許多企業利用砂光粉和鋸屑作燃料，對有機熱載體混燒爐進行改造，應用效果不錯。黑龍江萬力木業有限公司根據企業的自身特點，在吸取國內外先進技術的基礎上，采用了木粉懸浮噴燃技術，對工廠型號為 YLL-4200A的有機熱載體混燒爐的燃燒方式進行技改，增設木粉輸送燃燒系統。在有機熱載體混燒爐內實現層（煤）懸（木粉）混合燃燒，取得了成效。有機熱載體混燒爐、木粉輸燃系統技術參數如表7-4所示。

(1)木粉輸燃系統結構特點。①木粉經噴嘴噴人爐膛呈懸浮燃燒，其燃燒狀態復雜，安全性要求高。設計或操作不當可能會造成木粉爆燃、回燃等現象，使安全門動作，并突然熄火而使熱載體爐負荷損失嚴重或引發事故。鑒于熱載體爐安全性要求，力求不動爐本體，不改動受熱面和熱載體循環系統的布置，實現煤層燃+木粉懸浮噴燃。②木粉特有的易燃易爆性質，為確保木粉輸燃系統和有機熱載體爐的安全運行，加設安全裝置以確保運行中的安全性和可靠性。③在爐膛上部設置防爆門，在輸粉管路上設置防回燃裝置，在料倉上設有高、低料位計和防爆門。④設置了多路報警信號與互動聯鎖裝置。可按工藝要求實現自動調節風量、風壓，控制風粉供應。如粉量、爐溫、負壓過低、設備過載等工藝參數變化，報警信號閃動，聯鎖裝置自動將相關設備停運，以避免事故發生。

(2)木粉懸浮噴燃技術特點。①旋風冷卻噴嘴結構。與煤粉鍋爐燃燒器噴嘴結構類似，該噴嘴有內、外兩層組成，內層設有旋轉導料結構，外層為冷卻風夾套。一次風與攜帶的木粉通過內層旋轉導料結構與外夾套中通人的二次風造成旋轉射流噴人爐膛后呈懸浮狀向四周擴散，形成易于引燃并傳播火焰的顆粒分布，并被爐膛內高溫引燃。一方面，通過嘖嘴進入爐膛內的二次風可作為燃燒所需要的補充空氣，促使爐內的氧與不完全燃燒產物混合，達到燃燒完全，減少未完全燃燒損失，提高鍋爐熱效率。另一方面，還對噴嘴起冷卻保護，延長噴嘴使用壽命。②噴嘴布置。對于木粉輸燃系統來說，燃燒工況組織是否良好，首先在于送粉方式選擇和噴嘴布置。在熱載體爐兩側，爐膛后上部開口各安設1只噴嘴。木粉經兩側噴嘴逆爐排運行方向，由后向前沿爐排上燃煤火焰上方交叉噴射，在爐排前部上方著火后相交，燃燼后落人爐排隨灰排出。采用這一方式，延長了木粉燃燒時間’避免了因爐膛出口處溫度過高在該處結焦問題，保證木粉燃燒中心穩定并強化燃燒效果，使鍋爐出力大幅度得到提高。③實現層、懸混合燃燒。煤在鏈條爐排上燃燒；木粉噴射在爐膛空間呈懸浮燃燒；層、懸混燃后，燃料的全部熱量都在爐膛空間放出，大大地提高了爐膛溫度，并給爐排上的燃煤層以強烈的輻射，促使燃料燃燒完全。實踐證明，層、懸混燃效果明顯，燃燒充分，排煙溫度、灰渣含碳量、上煤和除渣量大幅度降低。木粉投入后30min，爐膛溫度可提高200～250℃。升溫快，鍋爐熱負荷調節能力明顯增加，減輕司爐工勞動強度。

3．木粉燃燒爐

木粉燃燒爐是一種專供木質粉屑廢料燃燒的裝置，由供料系統、噴射系統和木粉燃燒室所組成。木粉燃燒爐經過木質廢料燃燒而產生的熱能將換熱設備的介質（熱油、煙氣、蒸汽）加熱到一定溫度和壓力后，供于干燥、熱壓等用熱設備。

（三）推薦的工藝流程

經過試驗研究和實踐證明，典型的砂光粉與木屑收集處理工藝流程。采取砂光粉與木屑聯合人倉混合燃燒的處理工藝，砂光粉由風機輸入旋風分離器進行分離，大部分砂光粉經旋轉排料閥排人木粉倉。其余隨尾氣送至旋風袋式除塵器，進行分離除塵，除塵器排出的尾氣達到國家含塵濃度排放標準。分離和除塵排出來的粉塵經旋轉排料閥送進回收管網，再經增壓風機回收進入旋風分離器，旋風分離器尾氣進入回收管網循環運行。同樣，裁邊粉由風機送入旋風分離器后，分離的粉屑經旋轉排料閥送人回收管網與砂光粉一道回收人倉，而尾氣再送人旋風袋式除塵器，旋風袋式除塵器排出的含塵濃度達到國家排放標準，分離和除塵后的粉塵經旋轉排料閥送人回收管網。匯集在木粉倉的粉屑經倉底部的出料螺旋排料再經高壓風機、專用木粉噴嘴噴人鍋爐爐膛浮燃燒。在系統中，由于砂光粉量大，而裁邊鋸屑相對少些，所以砂光粉旋風分離器與回收旋風分離器設在木粉倉頂部，而其它設備均設在地面上。這種布置方式的結構緊湊、科學合理、干凈衛生、便于管理。在實際設計中，對于企業生產規模比較大、砂光粉量較大時，仍可采用這種工藝方式，可以在此基礎上增大旋風分離器和旋風袋式除塵器的容量參數與數量，或者將砂光粉與裁邊木屑及其它粉塵分倉處理，分設兩個人爐噴放系統。設計時應根據企業實際可能產生粉屑數量進行詳細地分析計算，根據氣力平衡原理進行平衡校核。

木粉不僅僅可以用噴放的方式送人鍋爐爐膛燃燒，也可以通過輸送機送人燃木鍋爐的布料器布料燃燒，但由于木粉的特性決定其布料器必須設置防回火和防爆裝置。對于原企業鍋爐為煤粉鍋爐的，其木粉可以通過螺旋輸送機送人輸煤管道與煤粉一道燃燒，這種方式目前在我國有多家企業應用，效果不錯。圖7-3為粉屑與重油混合燃燒的工藝流程圖，砂光粉獨立設一個系統，木屑及其他廢料設一個系統，根據木屑的數量供給情況用重油來調節鍋爐的連續運行，這種方式目前有多家高中密度纖維板企業采用。相類似的工藝布置，如圖7-4所示。這種工藝布置圖不但適合中密板企業，也適合刨花板等人造板企業。圖7—5為適合大型高中密度纖維板企業采用的熱能系統工藝流程圖。

（四）木質廢料燃燒利用的經濟分析

木質廢料，特別是砂光粉和木屑在中密板企業中產生的數量較多，而實際回收價值并不大，至少目前為止還沒有更科學、價值更大、市場更好的工藝利用方案比起回收燃燒利用更符合企業實際。那些用木粉制作碳棒而銷售不暢的工藝方案以及將木粉回收與原料摻和利用而降低中密度纖維板質量的方案通過證明都是不可取的。當然對于粉屑的利用途徑今后還有發展潛力，也值得研究人員深入研究，這是研究領域的事，但作為企業目前不用再為此去做太多的重復簡單的試驗研究，應用現有的研究成果就能產生較好的經濟效益和社會效益。

熱油和蒸汽，熱油用于熱壓，蒸汽用于熱磨、熔蠟、風選、制膠等；而熱煙氣則經除塵后再供干燥機干燥纖維，其熱效率可高達95%。其主要設備包括燃燒室、熱油交換器、煙氣混合室、煙氣除塵器、蒸汽發生器等。此外，還包括相應的風機、油泵、水泵、水處理設備、除塵器等輔助設備。年產1 5萬m3中高密度纖維板廠的生產總用熱量為146.5GJ／h 。其中導熱油的載熱量為8.38Gj／h，由280℃的導熱油供熱；蒸汽的載熱量為44.38GJ／h，蒸汽量為17.8t/h；煙氣載熱量為93.78GJ/h，溫度350℃。

2．用熱負荷

年產15萬m3纖維板生產工藝要求的熱負荷如表7-5所示。